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工业地坪涂料分析及知识普及
发布时间:2020-03-26   阅读:


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工业地板涂料用作建筑内部地板涂层的地板涂料。本发明成本低、重量轻、维护更新方便、整体性好。



类型



(1)普通地板漆。目前,聚氨酯地板漆已得到广泛应用,漆膜光亮饱满,耐磨、耐水、耐油、耐碱,紫外光固化涂料适合流水线生产。



(2)水泥面漆。水泥地面涂料,提高水泥地面的使用功能。廉价产品包括聚氯乙烯或苯乙烯焦油水泥地板漆和聚乙烯醇缩丁醛水泥地板漆。



(3)无缝地板漆。由合成树脂、颜料和填料等制成。目前常用的合成树脂有聚醋酸乙烯酯(乳液)、聚乙烯醇缩甲醛(水溶液)、聚氨酯(双组分)、环氧树脂(无溶剂)等。



(4)聚氨酯弹性地板漆。它由常温固化的双组分聚氨酯涂料组成。施工时,甲、乙组分必须按一定比例混合。



(5)抗静电地板漆。通常使用聚氨酯树脂或环氧树脂作为基材,以及特殊的导电材料、颜料、填料、固化剂等。添加了。



(6)防腐地板漆。通常使用不饱和树脂或乙烯基酯作为基材,配以促进剂和固化剂。



例子



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以环氧水泥地板漆为例,下面简要介绍它的一些特点:



一.组成:



特种涂料主要由环氧树脂、色浆、填料(石英粉、滑石粉、二氧化钛等)组成。),助剂(流平剂、消泡剂)及相应的固化剂,主要用于水泥地面。



二.适用场所:



电子、电器、机械、通讯、食品、医药、模具、服装、塑料、烟草、化工等需要耐磨和耐冲击的场所,特别是需要叉车、重型手动叉车和汽车的场所。



三.功能:



1.耐冲击、高负荷和耐磨性;2、整体无缝,易于清洗;3、防潮、防尘;4.抗一般化学腐蚀;5、能做防滑或磨砂效果。



四、施工过程:



1.基本表面处理;



2、滚涂底漆;



3、抹砂浆涂层;



4、吹腻子;



5、滚筒刷表面涂料或喷涂表面涂料或砂做防滑处理。



环氧地坪涂料施工实用操作图



V.技术指标:



项目指标



抗压强度(Mpa)≥75



弯曲强度(Mpa)≥35



抗冲击性()≥45



抗拉强度(Mpa)≥7



耐磨性(750g/1000r,失重g)≤0.02



粘合强度(等级)1



铅笔硬度(H) ≥2H



对10%硫酸的耐受性在20天内没有显著变化。



耐20%氢氧化钠20天无明显变化。



30天内耐水性无明显变化。



干燥时间表面干燥(h) ≤5



努力工作(d) ≤3



涂料开发



近年来,在房地产、汽车、船舶等快速增长的下游产业的推动下,中国涂料行业的增速超过了国内生产总值的5%-10%。成为世界涂料生产和消费第二大国。



2006年1-12月,中国涂料、油墨、颜料及类似产品制造业实现工业总产值19193.474万元,同比增长26.19%。全年累计产品销售收入18582525.4万元,比上年同期增长25.94%。全年累计实现利润1251.333万元,同比增长25.7%。



在进出口方面,尽管中国涂料行业将继续面临贸易壁垒和人民币升值等压力,但由于世界经济和中国经济的快速增长,国内外对涂料的需求继续扩大。此外,从2006年1月1日起,国家取消了相关产品的出口关税,这总体上有利于涂料行业的发展。



有关注意事项



避免在低温高湿条件下施工。双组分材料混合后,应在短时间内建造。涂装完成后,应在涂装前进行全面维护



(1)耐磨性的考虑



(3)抗冲击性的考虑



(4)、硬度性能考虑



(5)、附着力性能考虑



(6)、防尘性能要求



(7)、清洁性能要求



(8)、抗静电性能要求



二.外观要求:



(1)颜色要求-哪种色调以及是否需要分色和分区



三、施工基础及环境要求:



(1)一层地面或地下仓库应做防水防潮处理。



(2)、混凝土强度≥C25,C30标准效果较好



(3)、基础混凝土表面粗糙度≤2米乘尺±3毫米,



(4)、新浇混凝土施工前28天养护



施工过程



(1)素食治疗:根据素食条件打磨、修复和去除灰尘;



(2)底漆应用:采用渗透性和附着力极强的环氧底漆,并采用一遍滚涂、刮涂或刷涂来增强地面对环氧地面的附着力;



(3)中间涂层施工:在环氧树脂中加入适量石英砂,用抹子抹平,形成一定厚度的平整致密层,以增强地面的抗压和抗冲击性;



(4)批土施工:根据实际需要,采用环氧批土施工多条道路,提高地面平整度;



(5)表面涂层施工:将主剂和硬化剂按正确比例混合,充分搅拌,并可抹平、刷平或喷涂,使地面防尘、防水、耐磨、耐腐蚀、易清洗。完工后整个地面光洁,颜色均匀,无空鼓。



起泡原因



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地板油漆起泡通常发生在一楼或地下室,有时发生在二楼或以上。地板涂料起泡通常在施工后不久就能发现,而起泡是在早上铺地板涂料的下午发现的。水泡从小到大不断发展,发展到一定程度后停止。温度越高,水泡出现的可能性越大,发展速度越快。水泡有不同的形状和大小。有些水泡直径超过1米,高20 ~ 50毫米。水泡和建筑面积没有明显的关系。有些是严重的,有些是轻微的,有些在同一地区完好无损。用相同材料建造并由相同团队操作的环氧树脂地板层有水泡或状况良好,这表明水泡是由各种因素引起的。起泡的原因是每个人都关心的问题。当切开水泡时,发现所有水泡都含有水或炎性黄色液体。如图1-1所示,环氧树脂地板层与基层分离,粘附在基层上的粘合材料被拉成峰窝形状。根据“物理学”的解释,在一个装满液体的封闭容器中,液体蒸发,形成三条曲线在饱和状态下的温度与压力的关系。在封闭容器中,含有饱和水蒸气的压力随着温度的升高而增加。当温度为20时。c、汽包压力为0.01兆帕;然而,当温度为70 ~ 80℃时。升至0.1兆帕;成直线。在许多地区,炎热的夏天地面的极端辐射热可以达到70度左右。在如此高的温度下,环氧粘合剂已经软化并大大降低了其粘合力,因此它就像逐渐膨胀到轮胎中,导致环氧基底层膨胀并将粘合剂拉成蜂窝。没有起泡的环氧树脂层部分没有牢固地粘附到地面部分。仔细观察接触部件还会发现一些部件无法固化,因为环氧树脂因潮湿而无法固化。那么水从哪里来?主要有以下水源:1。水泥砂浆找平层等基层的最大含水量约为12%,基层的最大含水量大于找平层的最大含水量。2.环氧树脂中其他成分的脱水是无止境的。3.当环氧树脂和基层没有很好地结合,留下间隙和环氧树脂本身的化学活性。当遇到潮湿气体时,它没有完全固化,或者是残留物或气体没有完全固化。4.湿气渗透到地下基层。


 
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